Horno para ensayo Heat Soak
Horno de ensayo Heat Soak controlado para vidrio de seguridad templado térmicamente, diseñado para mantenimiento estable de temperatura, trazabilidad del proceso y producción por lotes de vidrio tratado Heat Soak para aplicaciones arquitectónicas.
Ensayo Heat Soak controlado para una producción fiable de vidrio de seguridad templado térmicamente
Horno de ensayo Heat Soak controlado para vidrio de seguridad templado térmicamente, diseñado para mantenimiento estable de temperatura, trazabilidad del proceso y producción por lotes de vidrio tratado Heat Soak para aplicaciones arquitectónicas.
Ciclo de proceso HST controlado
Diseñado para apoyar un ciclo definido de ensayo Heat Soak, que incluye calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento controlado para vidrio de seguridad templado térmicamente. El sistema ayuda a mantener un control estable durante todo el proceso del horno.
Ciclo de proceso HST controlado
Diseñado para apoyar un ciclo definido de ensayo Heat Soak, que incluye calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento controlado para vidrio de seguridad templado térmicamente. El sistema ayuda a mantener un control estable durante todo el proceso del horno.
Gestión uniforme de la temperatura
El aislamiento optimizado del horno, la disposición del sistema de calentamiento y la convección forzada de aire caliente ayudan a mantener una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara, favoreciendo resultados de lote repetibles y condiciones de mantenimiento estables.
Gestión uniforme de la temperatura
El aislamiento optimizado del horno, la disposición del sistema de calentamiento y la convección forzada de aire caliente ayudan a mantener una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara, favoreciendo resultados de lote repetibles y condiciones de mantenimiento estables.
Monitorización multipunto y trazabilidad del proceso
Los sensores de temperatura multipunto y los registros de datos basados en PLC ayudan a los operadores a monitorizar cada lote, revisar curvas de temperatura, rastrear el historial de alarmas y preparar documentación para el control de calidad interno y los requisitos del proyecto.
Monitorización multipunto y trazabilidad del proceso
Los sensores de temperatura multipunto y los registros de datos basados en PLC ayudan a los operadores a monitorizar cada lote, revisar curvas de temperatura, rastrear el historial de alarmas y preparar documentación para el control de calidad interno y los requisitos del proyecto.
Ventajas tecnológicas principales
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Ciclo de proceso HST controlado
Diseñado para apoyar un ciclo definido de ensayo Heat Soak, que incluye calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento controlado para vidrio de …
Ciclo de proceso HST controlado
Diseñado para apoyar un ciclo definido de ensayo Heat Soak, que incluye calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento controlado para vidrio de seguridad templado térmicamente. El sistema ayuda a mantener un control estable durante todo el proceso del horno.
Gestión uniforme de la temperatura
El aislamiento optimizado del horno, la disposición del sistema de calentamiento y la convección forzada de aire caliente ayudan a mantener una distribución …
Gestión uniforme de la temperatura
El aislamiento optimizado del horno, la disposición del sistema de calentamiento y la convección forzada de aire caliente ayudan a mantener una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara, favoreciendo resultados de lote repetibles y condiciones de mantenimiento estables.
Monitorización multipunto y trazabilidad del proceso
Los sensores de temperatura multipunto y los registros de datos basados en PLC ayudan a los operadores a monitorizar cada lote, revisar curvas de temperatura…
Monitorización multipunto y trazabilidad del proceso
Los sensores de temperatura multipunto y los registros de datos basados en PLC ayudan a los operadores a monitorizar cada lote, revisar curvas de temperatura, rastrear el historial de alarmas y preparar documentación para el control de calidad interno y los requisitos del proyecto.
Configuración flexible de cámara y bastidores
El tamaño de la cámara, el carro de carga, el diseño del bastidor de vidrio y la capacidad de carga pueden personalizarse según el tamaño máximo del vidrio, …
Configuración flexible de cámara y bastidores
El tamaño de la cámara, el carro de carga, el diseño del bastidor de vidrio y la capacidad de carga pueden personalizarse según el tamaño máximo del vidrio, el rango de espesores, el volumen de producción y la distribución de fábrica.
Diseño industrial orientado a la seguridad
El horno puede equiparse con protección contra sobretemperatura, enclavamientos de puerta, monitorización del estado de los ventiladores, lógica de alarmas y…
Diseño industrial orientado a la seguridad
El horno puede equiparse con protección contra sobretemperatura, enclavamientos de puerta, monitorización del estado de los ventiladores, lógica de alarmas y funciones de enfriamiento controlado para apoyar una operación diaria más segura.
Operación y mantenimiento sencillos
Los menús HMI fáciles de usar, la visualización clara del estado del proceso, los ajustes de parámetros del ciclo HST y la información clara de alarmas ayuda…
Operación y mantenimiento sencillos
Los menús HMI fáciles de usar, la visualización clara del estado del proceso, los ajustes de parámetros del ciclo HST y la información clara de alarmas ayudan a reducir la dificultad de formación y simplificar las revisiones rutinarias de mantenimiento.
Especificaciones de rendimiento
Valores según configuración para producción profesional.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Ítem | Especificación |
| Vidrio aplicable | Vidrio de seguridad templado térmicamente / vidrio plano templado; el alcance final debe confirmarse según las normas de producto aplicables y los requisitos de proceso del cliente. |
| Tamaño máximo del vidrio | 3660 × 2440 mm; 5000 × 2500 mm; 6000 × 2800 mm |
| Rango de temperatura | Temperatura ambiente hasta 320°C |
| Método de calentamiento | Calentamiento eléctrico con convección forzada de aire caliente |
| Sistema de control | Sistema de control PLC + HMI |
| Registro de datos | Registros de lote, curvas de temperatura y registros de alarmas disponibles; la exportación de datos puede configurarse según los requisitos del proyecto. |
| Potencia instalada | Aprox. 120–350 kW, según el tamaño del horno, la capacidad de carga y la configuración. |
| Alimentación eléctrica | Trifásica, 400 V, 50 Hz; otras tensiones disponibles bajo pedido. |
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